我們?cè)谥谱鱐PE過(guò)程中，仔細(xì)聞一聞原材料，會(huì)發(fā)現(xiàn)并不能聞到明顯的氣味，可為什么共混出來(lái)的TPE會(huì)有或大或小的氣味呢？如何減小TPE的氣味？

　　首先要知道我們聞到的氣味都是產(chǎn)品揮發(fā)到空氣中的小分子。說(shuō)到揮發(fā)到空氣中的小分子，就不得不提到一個(gè)參數(shù)——VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）。沒(méi)有味道有兩種可能，一是材料揮發(fā)出來(lái)的小分子本身沒(méi)有氣味，比如水；二是，根本不會(huì)揮發(fā)出小分子，比如食鹽及其他固體。但是有味道只有一種可能，就是能揮發(fā)出小分子，而且小分子有氣味。

　　下面我們逐一來(lái)分析氣味的由來(lái)。

　　1 SEBS

　　合成SEBS需先制備基礎(chǔ)膠SBS，其方法是以苯乙烯和丁二烯為單體，烷基鋰為引發(fā)劑，極性添加劑為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，在烴類（環(huán)己烷）溶劑中進(jìn)行嵌段聚合而成。而后的SEBS由SBS氫化生產(chǎn)。早期的SBS氫化采用多相催化，近期則采用非均相固載催化劑及均相加氫催化劑催化加氫。在原材料SEBS中，可能會(huì)存在殘留的苯乙烯、環(huán)己烷、四氫呋喃和丁二烯等物質(zhì)。

　　2.PP

　　PP的聚合工藝為液相、本體、氣相液相+氣象；雙氣象等不同聚合方法以及環(huán)管、釜式等不同工藝對(duì)氣味的影響很小。而共聚PP中共聚單體PE的含量以及PP/PE橡膠相的含量，橡膠相的粘度對(duì)氣味影響較大。因此，減小TPE中的氣味建議選擇均聚PP。

　　3 OIL

　　白油由石油分餾的高沸餾分（即潤(rùn)滑油餾分）中經(jīng)脫蠟、碳化、中和、活性白土脫色精制等處理后而成。無(wú)色透明油狀液體，沒(méi)有氣味，為液體類烴類的混合物，主要成分為C16-C31的正異構(gòu)烷烴的混合物。CA%表示芳香環(huán)上碳原子占分子總碳原子數(shù)的百分比，CN%表示環(huán)烷環(huán)上的碳原子占分子總碳原子數(shù)的百分比；CP%表示烷基側(cè)鏈上碳原子占分子總碳原子的百分比。白油中主要包含的雜質(zhì)有稠環(huán)芳烴、含硫含氮的低分子芳烴及烯烴物，水溶性酸堿，重金屬。芳烴及烯烴在高溫下容易揮發(fā)。因此，選擇白油時(shí)，粘度高、閃電高、純度高的食品級(jí)環(huán)烷油是較好的選擇。

　　4.填料

　　以碳酸鈣為例，活性碳酸鈣是使用硬脂酸、硬脂酸鈣、聚丁二烯或者硅烷偶聯(lián)劑等處理的，存在一定的有機(jī)小分子，而重鈣是以天然的方解石、石灰石等為原料，用機(jī)械的方法將其磨碎，并達(dá)到一定的細(xì)度，雖然性質(zhì)沒(méi)有輕鈣純凈，但其不含有氣味的小分子，故重鈣應(yīng)該是比輕鈣氣味更小。

　　5.助劑

　　TPE在加工過(guò)程中一般加入的助劑有受阻酚和亞磷酸酯類的抗氧劑、硫代酯類熱穩(wěn)定劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑、硬脂酸類潤(rùn)滑劑等。這些助劑的加入一方面可以防止聚合物在加工過(guò)程中的降解，同時(shí)另一方面如果復(fù)配不當(dāng)或者純度不高助劑本身也會(huì)降解出一些小分子。

　　6.工藝

　　擠出溫度越高，材料降解程度越大。另一方面，溫度低，剪切變強(qiáng)，選擇合適的加工溫度至關(guān)重要。螺桿轉(zhuǎn)速快，材料在螺桿中停留時(shí)間短，理論上可減少分解幾率，另一方面，轉(zhuǎn)速快，剪切強(qiáng)度大，需優(yōu)化最佳螺桿轉(zhuǎn)速。嚙合塊類型、角度、數(shù)量、排布等等所有影響剪切高度的因素都將影響材料氣味。同時(shí)不同的組合、物料在螺桿中的停留時(shí)間也不一樣。

　　綜上所述，應(yīng)選擇閃點(diǎn)高、粘度高、雜質(zhì)含量低的操作油來(lái)減少氣味。同時(shí)，通過(guò)改善工藝、增加抽真空一切都是為了減少VOC，加工攪拌盡量減少對(duì)長(zhǎng)鏈的破壞，溫度剪切力不要太高，適當(dāng)就行。

　　定陽(yáng)食品包裝系列TPE已通過(guò)ISO13485質(zhì)量體系認(rèn)證，通過(guò)藥包材研究所的相關(guān)生物學(xué)測(cè)試，無(wú)毒無(wú)味，符合FDA、LFGB測(cè)試要求，產(chǎn)品安全，用戶可放心使用。產(chǎn)生的廢料、邊角料可以回收再利用，為企業(yè)節(jié)省成本。選擇定陽(yáng)，助力您成功!