熱塑性硫化橡膠（英語為Thermoplastic Vulcanizate），通稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的漢語通稱為熱塑性橡膠（英語Thermoplastic Rubber），通稱為TPR，但這一名字非常容易和其他類型的熱塑性聚氨酯彈性體（英語為Thermoplastic Elastomer）相搞混在一起，由于一般熱塑性聚氨酯彈性體也被大伙兒稱為熱塑性橡膠，特別是在是丁二烯類聚氨酯彈性體，現(xiàn)階段最少在我國好像”TPR”早已變成它的專有名稱了，一提到TPR，是指以SBS、sebs等丁二烯類聚氨酯彈性體為原料的熱塑性聚氨酯彈性體，這與丁二烯類聚氨酯彈性體在民用型及其終端設備日用品行業(yè)中使用量之大是離不開的。

一、有關熱塑性日常動態(tài)硫化橡膠TPV的定義

　　熱塑性硫化橡膠的名字假如再聊的詳盡一點，那應當是熱塑性日常動態(tài)硫化橡膠（英語為Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“日常動態(tài)”2字是更實際表明了生產(chǎn)制造這類熱塑性硫化橡膠的加工工藝—日常動態(tài)硫化，這類加工工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔化共混全過程中使橡膠硫化，自然橡膠在硫化的另外也持續(xù)與熱塑性塑料相混和，因而被硫化了的橡膠是做為分散相遍布在熱塑性塑料持續(xù)看中（此類構造和實際中的混泥土很相近，PP相近持續(xù)的混凝土，而橡膠粒子則相近混泥土里的碎石子。與之相對性應的熱塑性靜態(tài)數(shù)據(jù)硫化橡膠，是指橡膠按傳統(tǒng)式方式先硫化好，隨后根據(jù)粉磨機把硫化好的橡膠磨好粉，最終與熔化的熱塑性塑料共混，基礎理論上這類方式也可以制取性能優(yōu)質的TPV，但到現(xiàn)在為止，僅僅處在試驗室環(huán)節(jié)。

　　二、有關熱塑性硫化橡膠TPV的構成

　　TPV關鍵由二一部分構成，一是塑料，做為持續(xù)相，二是橡膠做為分散相。一般橡膠必須與軟化油或阻燃劑與之相互配合。硫化劑和一些協(xié)助改性劑都是不可或缺的。此外以便控制成本或是提升某層面的性能，一些無機物填充料會被添加。

　　很多塑料和橡膠中間可產(chǎn)生TPV，但僅有某些共混物歷經(jīng)日常動態(tài)硫化后具備實際意義，現(xiàn)階段產(chǎn)品化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PA6/ACM，PP/SEBS，TPEE/AEM。在化工廠出版社出版《熱塑性聚氨酯彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制取的99種橡膠/塑料共混物開展了評價，科學研究發(fā)覺，要獲得最好性能的橡膠/熱塑性塑料日常動態(tài)硫化共混物，務必考慮下列標準：（1）塑料和橡膠二種高聚物的表面配對；（2）橡膠纏結分子結構鏈長短較低；（3）塑料的晶粒大小超過15%。當塑料與橡膠中間的旋光性或表面區(qū)別較為大的狀況下，加上適合的相容劑，再開展日常動態(tài)硫化，還可以獲得性能優(yōu)質的共混物。

　　三、有關熱塑性硫化橡膠TPV的制取

　　TPV的制取方式一般有3種，即熔化共混法、水溶液共混法、膠乳共混法。在其中熔化共混法是最普遍的，所選用的機器設備關鍵有2種，混煉膠機或是雙螺桿造粒機。依據(jù)加工工藝的不一樣，能夠獨立應用一種機器設備，或是2種都應用。在工業(yè)生產(chǎn)上，因雙螺桿造粒機能夠持續(xù)化生產(chǎn)制造，因此充分考慮品質平穩(wěn)，雙螺桿造粒機變成更為通用性的日常動態(tài)硫化機器設備。

　　日常動態(tài)硫化的操作步驟以下：最先在密室機內(nèi)將橡膠和塑料熔化共混，當做到充足混和后，添加硫化劑，這時邊混和、邊硫化，假如硫化速率越來越快，那麼混和水平也務必越猛烈，以確保共混物具備優(yōu)良的生產(chǎn)加工性能�，F(xiàn)階段由于有顆粒的橡膠售賣，因此能夠無需密室機混和塑料與橡膠，能夠立即選用雙螺桿造粒機混和。在實際的加工工藝上，日常動態(tài)硫化能夠分2步走，塑料能夠分2次添加與橡膠混和，以維護塑料在日常動態(tài)硫化時遭受硫化劑的氧化腐蝕的作用。

　　四、有關熱塑性硫化橡膠TPV的性能和特性

　　TPV的性能和特性關鍵由它的構成所決策、而且日常動態(tài)硫化的加工工藝對它的危害也十分大。

　　從構成及加工工藝上而言，TPV是歷經(jīng)硫化的橡膠粉末狀分散化在塑料看中，因而在性能上更貼近傳統(tǒng)式的橡膠，具備耐熱、縮小形變低、耐溶劑、耐酸堿等。其他的熱塑性聚氨酯彈性體在常溫狀態(tài)雖然能夠保持非常好的機械設備性能乃至超出TPV，可是溫度一旦上升、機械設備性能就減少迅速！

　　在生產(chǎn)加工層面，TPV能夠在基本的塑料塑料機、擠塑機、中空吹塑機上生產(chǎn)加工，最能體現(xiàn)熱塑性塑料的生產(chǎn)加工優(yōu)點，能夠以最快、大批的生產(chǎn)制造商品，以減少生產(chǎn)廠家機器設備、人力資源的過多資金投入，對電力能源的過多應用及自然環(huán)境的維護都作了挺大的更改！

　　現(xiàn)階段早已產(chǎn)品化大批量應用的TPV關鍵要以EPDM做為分散相，持續(xù)相一般是PP，以硫化管理體系來歸類得話，現(xiàn)階段比較完善的是脲醛樹脂硫化的、過氧化物硫化的TPV：一般脲醛樹脂硫化的TPV具備更強的耐熱性能及耐氣侯性能；此外針對吹塑加工，脲醛樹脂硫化的TPV比較適合，而過氧化物硫化的TPV能夠做到更細致的表層，生產(chǎn)加工溫度稍低，上色層面也更優(yōu)越，吸潮性能要比脲醛樹脂的低。

　　五、有關熱塑性硫化橡膠TPV的運用和銷售市場

　　因為TPV在耐熱性能、耐酸堿及耐溶劑層面更為貼近傳統(tǒng)式橡膠，因而它的運用大量的取決于工業(yè)制品行業(yè)，可是其性能還是與傳統(tǒng)式橡膠有一定的差別，因此針對機械設備性能、耐酸堿、耐熱規(guī)定很高的場所，還是不可以徹底取代橡膠，自然一些非常TPV，例如道康寧的熱塑性硅硫化橡膠（TPSiV）、杜邦的工程項目熱塑性硫化橡膠（ETPV）、Zeon有機化學企業(yè)的熱塑性丙烯酸樹脂橡膠Zeotherm在耐高溫和耐酸堿層面擁有明顯的提升，取代橡膠沒有難題，但成本費的難題還是危害著進一步擴張應用。

　　六、現(xiàn)階段看來，以PP/EPDM為原料的TPV關鍵運用在下列好多個層面

　�。�1）工程建筑密封膠條行業(yè)：一般是替代傳統(tǒng)式的EPDM橡膠，由于在耐氣侯層面的優(yōu)點，建筑業(yè)密封膠條一般都應用EPDM，此外TPV生產(chǎn)加工便捷，因此自TPV問世至今，建筑業(yè)一直是TPV的一個關鍵銷售市場；

　　（2）轎車密封性工藝品行業(yè)：隨之汽車新能源、綠色制造考慮到，TPV替代了大量的傳統(tǒng)式EPDM、NBR，在車窗密封條、三角窗、夾層玻璃導槽、前后左右風擋夾層玻璃包邊條層面擁有普遍的運用；

　�。�3）電纜電線行業(yè)：針對室外應用、必須柔韌度的絕緣套管層，一般選用TPV、一般轎車點火線零線的護線套或是電纜護套絕大多數(shù)都選用TPV；

　�。�4）鐵路線火車軌道絕緣層減震膠墊片：一般狀況下，傳統(tǒng)式橡膠還可以，但鐵路線新項目的短期內(nèi)大批交貨，造成傳統(tǒng)式橡膠生產(chǎn)制造方式不行進展，選用TPV能夠考慮迅速大批交貨的規(guī)定；

　�。�5）其他五金工具搖桿、密封環(huán)、密封墊等：一般該行業(yè)工藝品也可選用丁二烯類聚氨酯彈性體（TPR），但當必須有一定的耐熱、耐酸堿或是耐溶劑性能，則大量的會考慮到TPV。