一、氣味測試方法

　　一般是采集一定的tpr材料樣品，放進(jìn)預(yù)先嚴(yán)格處理的樣品袋。材料的測試環(huán)境應(yīng)與其實(shí)際使用環(huán)境相當(dāng)。再依據(jù)嚴(yán)格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認(rèn)。

　　二、氣味的評判

　　考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據(jù)設(shè)備測試來確定，而是由氣味測試員來判定。氣味測試員的選拔有嚴(yán)格的要求。

　　三、材料氣味等級標(biāo)準(zhǔn)

　　關(guān)于材料氣味等級標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是德國VDA 270標(biāo)準(zhǔn)，另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分十個(gè)等級，該是國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。參照如下的兩個(gè)截圖：

　　1、德國VDA 270標(biāo)準(zhǔn)

　　2、通用氣味測試標(biāo)準(zhǔn)

　　四、tpr材料氣味等級的評估

　　tpr，一般指的是基于SEBS的tprS,以及基于PP/EPDM的TPV。tprS及TPV類tpr,其配混體系基本含有油等可能會(huì)揮發(fā)VOC的組分。但這類油的VOC揮發(fā)物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環(huán)保安全性更不必說。如果選擇高品質(zhì)的tpr配混組分，則tpr的氣味可以達(dá)到盡量的小。關(guān)于tpr氣味及VOC揮發(fā)問題，目前主要還是針對汽車行業(yè)提出的。

　　那么，按照以上的氣味測試方法和標(biāo)準(zhǔn)，tpr材料氣味是什么等級呢？小編的經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人看法是，多數(shù)tprS,TPV均不會(huì)釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發(fā)物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據(jù)上面的兩個(gè)測試標(biāo)準(zhǔn)，如果按照德國VDA 270，tpr材料的氣味等級應(yīng)在1~3級，一級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)tpr的氣味級別是2級氣味等級，部分質(zhì)量低廉或加有特殊助劑的tpr配混料是3級氣味等級。如果按照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，tpr的氣味等級應(yīng)是在8~10級，10級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)tpr的氣味為9級。少數(shù)質(zhì)量較差或特殊tpr配混料氣味為8級。當(dāng)然，以上氣味級別只是筆者估值，權(quán)威數(shù)據(jù)應(yīng)以第三方實(shí)際測試結(jié)果為準(zhǔn)。

　　需要指出，tpr材料氣味的測試，都是在常溫下進(jìn)行的，tpr材料高溫加工時(shí)，可能氣味較大，也有些揮發(fā)物在高溫下會(huì)更容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數(shù)日后，其氣味會(huì)變淡。

　　五、tpr材料氣味控制

　　tpr氣味的產(chǎn)生都是因配混組分在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生有氣味的小分子物質(zhì)所致。控制和減少tpr材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產(chǎn)過程控制兩方面來進(jìn)行調(diào)控。生產(chǎn)過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。

　　六、tpr氣味與毒性

　　酒有濃香，花亦馥郁。或許除了空氣，很多的物質(zhì)及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關(guān)乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯(lián)系。便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入?yún)s是致命的。就tpr材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，tpr材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機(jī)和無機(jī)小分子物質(zhì)。劣質(zhì)的操作油、相容劑、功能助劑（如阻燃劑，交聯(lián)劑，香味劑，抗菌劑等）的引入，都會(huì)使得整個(gè)tpr材料體系的氣味大小充滿變數(shù)。tpr氣味控制的關(guān)鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。