tpv材料注塑成型是將熱塑性塑料的原料通過注塑成型轉變?yōu)榭梢允褂貌⒈３衷�有性能的制品，因此注塑成型的工藝參�?shù)編制是保證注塑成型加工的重要環(huán)節(jié)。

　　在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時間。

　　注塑溫度控制：

　　注塑成型加工的過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴咀溫度和模具溫度。

　　料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進行充分的塑化和流動。模具溫度的控制其目的是使已熔融的物料在充模過程中有較高的流動性，幫助熔融的物料能夠迅速的充滿模腔的各個部位；同時也使充滿模腔的物料能夠進行充分的冷卻定型。模具溫度的控制對制品的內(nèi)在性能和表觀質量影響很大。

　　壓力控制：

　　注塑制品加工過程中，需要控制壓力包括注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。

　　注塑壓力：通過注射機的液壓系統(tǒng)（電動注射機是使用伺服電機）把壓力傳遞到機筒的尾端，使之推動螺桿向前移動，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注射壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔，填充過程中的流動阻力，給予熔融充模的速率以及對熔料進行壓實。

　　塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說是克服螺桿進料轉動時所產(chǎn)生的阻力叫背壓。一般情況下，適當?shù)奶岣弑硥耗苁谷垠w溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排出熔體中的氣體，

　　正常生產(chǎn)操作中，背壓的大小應在保持制品質量優(yōu)良的前提下越小越好。

　　時間控制：

　　注塑成型過程中需要控制的時間包括：注射時間、保壓時間、塑化時間、冷卻時間、周期時間。

　　注射時間：料筒中熔融的物料在注射壓力作用下基本充滿型腔時所需要的時間

　　稱為注射時間。

　　保壓時間：就是對型腔內(nèi)的塑料施壓的時間。但要注意的是，在澆口處熔料封

　　凍之前，保壓時間長短對制品的尺寸準確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無影響。

　　塑化時間：從螺桿開始轉動進料，直至設定的計量位置為止所需的時間稱為塑

　　化時間，時間的長短直接受背壓和螺桿轉速的影響。必須注意的是，塑化時間必須

　　在冷卻時間內(nèi)完成。

　　冷卻時間：冷卻時間是指，型腔內(nèi)充填實后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完

　　全成型所需要的時間。冷卻時間的長短主要取決于制品的厚度大小，同時也保證產(chǎn)

　　品脫模時不引起變動為原則。

　　周期時間：周期時間是指從注射機的合模開始至制品脫模結束所需的時間。周

　　期時間包含了，前面所講的幾個時間，即注射時間、保壓時間、冷卻時間（冷卻時

　　間已包括塑化時間）。周期時間的長短與工藝參數(shù)設定合理與否有關。