TPV材料具有良好的彈性、耐壓縮變形性、耐老化性、較廣的使用溫度范圍（-60-150℃）、硬度(25A-54D)可調(diào)等優(yōu)良特性，同時(shí)具有易染色、易加工、綠色環(huán)保，可回收使用等加工特性。廣泛的應(yīng)用于汽車、建筑、軌道交通、家電、電子電器、鞋材、醫(yī)療器材、線纜、光伏等領(lǐng)域。目前，TPV在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛。

　　TPV主要應(yīng)用在汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點(diǎn)火線、防塵罩、進(jìn)氣管、通風(fēng)管、緩沖器、方向盤包皮、檔泥板等。通常TPV材料應(yīng)用于在戶外使用或者需要柔韌性的電纜護(hù)套層上。一般汽車點(diǎn)火線的護(hù)套或者絕緣層大部分都采用TPV。TPV在電纜上應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)有比重小，回彈好，耐老化，耐溫好，耐溶劑，環(huán)保，可回收，易加工。

　　TPV擠出原理

　　原料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。

　　TPV擠出成型的特點(diǎn)

　　1.原料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的成品TPV料質(zhì)量更致密、均勻；

　　2.應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的型材；

　　3.擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；

　　4.擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。

　　TPV密封條擠出模具結(jié)構(gòu)

　　單體擠出模具；

　　由一塊面板組成；

　　復(fù)合體擠出模具；

　　由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成。

　　目前在汽車密封條領(lǐng)域，越多越多的TPV(PP/EPDM）取代了傳統(tǒng)的硫化EPDM，主要得益于使用TPV可以提高生產(chǎn)效率、輕量化、減少設(shè)備投資、降低人工成本、環(huán)境友好。當(dāng)然在有些場(chǎng)合，比如對(duì)機(jī)械性能有較高要求，尤其是高溫壓縮變形，TPV還是不如傳統(tǒng)的EPDM。那么現(xiàn)在汽車密封條對(duì)TPV材料一般的性能要求是什么呢？具體我們可以參考吉利汽車制定的標(biāo)準(zhǔn)：

　　對(duì)于70A左右的TPV，其它主機(jī)廠要求如下：

　　對(duì)于密封條成品，通常有要求如下：

　　1.氣味≤3.5級(jí)；

　　2.燃燒速度≤80mm/min；

　　3.冷凝組份≤3mg；

　　4.總碳揮發(fā)≤50μgC/g；

　　5.甲醛≤10μg/g。